3．提高钻杆质量（1）钻杆材料选择：为适应非开挖导向、定向钻杆的受力分析，钻杆杆体应有较高的抗拉强度、较好抗弯性能和较好的冲击韧性。杆体材料应选择中碳合金结构无缝钢管，合金元素中应含有Cr、Mo等元素以提高材料的抗拉强度和冲击韧性，含有Mn、Si等元素以提高材料的弹性（即抗弯性能）。有时还含有微量的B、V等元素以提高材料的淬透性。常用的杆体材料有：36Mn2V、35CrMo、42MnMo7、35CrMnSi、45MnMoB。4．施工工艺的改进（1）规范操作：施工中要严格按照各种钻杆所允许的拉力、扭矩和曲率半径来使用钻杆。对于施工企业来说，只有按规范使用钻杆，长期提供六角空心钢，地质钻杆，六角中空钢，六角吹氧管产品齐全，质量过硬。，价位优惠.才能有效避免钻杆的非正常失效。黔西南布依族苗族安龙县六角中空钢(又称钎钢)是制作开山凿岩工具用钢材，六角中空钢及钎具产品是技术含量高、附加值高的钢铁产品，有很好的经济效益和良好的开发前景.为了培植广东省韶铸集团合金钢厂(以下简称“我厂”)的拳头和特色产品，改善产品结构，在国内知名钎钢专家的指导下，决定生产22中空钎钢，并由此开发系列六角中空钢，材质采用55.根据/1301-94标准规定:(1)55的化学成份如下:(%):0.500.60:1.101.40:0.600.90:0.400.55:0.25:0.030:0.030(2)规格为22的钢材每边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度不大于0.52.(3)钢号为55的钎钢试样，在840860的温度油淬后淬火硬度不122钢材断面六角形对边距离;六角形顶角圆弧半径;心孔直径小于53.(4)钢材外型尺寸及允许偏差应分别符合1、11外形尺寸及允许偏差规格代号基本尺寸允许偏差组组小壁厚2222+0.40+0.706.16.631生产工艺1.1六角中空钢工艺路线1.2原料准备采用的合金铸管法，在钢锭中部预留一合适芯孔进入650加热炉前装入一根长度大小适中的芯棒，并两端焊牢。，钢锭面的裂纹、夹杂等要清除干净.1.3轧制生产线设备基本情况(1)开坯生产线加热炉:炉外短滑坡端出料多段振流式，专业销售库六角空心钢，地质钻杆，六角中空、钢，六角吹氧管，保证服务.保证品质.您的满意，有效面积97.302，燃料为重油.轧机:4003轧机.1、2架三辊开口式，3架为二辊开口式.轧辊直径380430，名义线速度为2.618/.主电机功率1000.冷床:250剪断机钢坯收集黔西南布依族苗族安龙县什么是钻杆槽(2)轧材生产线加热炉:侧出料三段式连续加热炉，有效长度13.34，炉体有效面积22.692，燃料为重油.轧机:2685轧机.12架三辊开口式，34架三辊轴承轧机，5架二辊轴承轧机.辊径260286，线速度2.83.05/，主电机780.1.4孔型设计2外形尺寸检测结果抽样编号小壁厚122.122.222.26.266.65222.222.322.156.306.70322.322.322.16.186.81422.222.1522.36.206.90522.1522.322.26.196.72622.222.122.36.306.80722.122.222.46.256.75822.222.322.16.176.73922.122.322.46.206.651022.322.122.26.216.691122.422.322.166.226.711222.022.0922.056.286.731322.1722.2322.186.206.851422.322.422.26.136.781522.422.322.166.236.79均符合1301-94标准之规定.六角形断面虽属简单断面型范畴，首先要求三个对边尺寸符合标准，且要保证其中心孔为圆度和偏心度符合标准，所以，要轧出符合标准要求的材，难度比圆材要大得多.根据孔型〔设计的基本原则〕，考虑其特殊性，在有关专家的指导下，参照有关厂将有新变化！黔西南布依族苗族安龙县127钻杆重量产品性能发挥与失效这八个方面的知道！家的经验，少压下量;(2)；开坯每道次压下量尽量不超过22，轧材每道次压下量尽结不在自己手里可以离吗？黔西南布依族苗族安龙县127钻杆重量产品性能发挥与失效真的吗量不超过14;(3)尽可能多地采用菱方孔型，增加翻钢道次，使变形均匀，中心孔不偏斜，且圆度符合标准要求.具体孔型2、3.2检测结果1998年12月生产出批成品材，经过抽芯、精整，随机挑选了15支材进行了2020黔西南布依族苗族安龙县127钻杆重量产品性能发挥与失效探讨完美结束！外〈形尺寸及中心孔的直径、小壁厚检查〉，具体结果如2.通过物理检验，总脱碳层<0.52，淬火硬度>53.经国家钎具检测中心检测，达到国内先进引言钎杆用六角中空钢又称钎qianxinanbuyizumiaozuanlongxian钢，是制作凿岩工具用钢材技术含量高，附加值高。各种矿产资源的开采铁道、公路、水利、水电等能源交通建设，以及地质、建筑等部门，都离不开钻爆作业，离不开使用钎钢。近几年，我国每年消耗钎钢8万吨左右。由于钎钢工作时，是在与岩矿石的剧烈摩擦和高压水流的qianxinanbuyizumiaozuanlongxian127zuanganzhonglia冲刷与矿坑水的腐蚀条件下，承受着拉、压、弯、扭和凿岩机每分钟200：09000次左右的高频冲击，其实际工作寿命只有几十分钟到几十小时。因此，已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决的重大工程技术难题。钎杆的使用寿命取决于钎钢的内在质量、凿岩条件和使用技术三个方面，其中，内在质量具有决定意义。钎钢的内在质量由几何结构参数、钢种及生产工艺所决定。钎钢的生产工艺包含了工艺流程、工艺参数和相关设备。一直以来，工艺参数的选择主要靠经验，缺少科学的理论依据，工艺参数的确定需要多次试生产修订，「因此产品研；制周期长、质量难以控制」，且生产成本高。钎-杆用六角中空钢的成形工艺过程属于热加工变形过程。热变形过程中，材料发生的微观组织演变在很大程度上决定了成品的终机械性能。同时微观组织演变对变形过程本身也产生作用，一定变形条件下产生的材料微观组织情况影响着所需的变形力以及成品的终尺寸和形状。考虑变形过程中和变形间隙时间内材料微观组织的演变过程，对于准确模拟金属变形过程有着重要的意义。随着计算机、物理冶金、轧制等技术的进步，关于热轧产品的计算机模拟得到了迅速的发展。国内外很多学者将微观组织演变理论及计算机模拟技术引入对板、线材成形的分析[1-4]。钎钢的性能指标与微观组织关系同样密不可分，但钎钢做为特种管材，成形过程及微观组织演变过程复杂，对钎钢轧制过程微观组织演变的分析难度更大。将有限元理论和微观组织演变理论结合，研究钎钢在轧制过程中微观组织的变化规律，对钎钢机械性能进行提前预测，可达到对生产参数实行优化，提高钎钢使用寿命的目的。2六角中空钢轧制过程仿真模型的建立2.1六角中空钢的轧制成形方法热穿-热轧法是20世纪70年代试验成功的一种钎钢生产工艺，〖它是将实心钢坯进行；穿孔〗，经过均整-，然后热轧成材。其中张国榉[5]等设计的热穿-热轧法钎钢生产工艺在实际；生产中取得了良好效果，其主要工艺流程为:圆坯下料定心加热穿孔减径六角形一次热轧成形冷却精整。相对其它六角中空钢成形方法，热穿-热轧法生产效率、成材率、面质量等均有大幅度提高并且综合能耗及污染大幅度降低。在我国，综合考虑，热穿-热轧法生产钎钢是有潜力的。六角形热轧成形是钎钢生产的关键工艺步骤，本文将研究轧制速度、轧制温度、压下量等主要工艺参数对微观组织演变的影响规律。本文侧重分析常用轻型(小直径)六角中空钢，即B22的热轧工艺，来料为管坯。2.2几何实体模型的建立坯料及轧辊的三维几何模型在Solid-works中建立并保存为STL格式文件。STL文件使用三角形面片来示三维实体模型，是CAD/CAM系统接口文件格式的工业标准之一，绝大多数造型系统能支持并生成此种格式文件。坯料采用的是厚壁管，管坯外径为26mm，内径为10mm;坯料总长度为100mm。轧辊工作直径为240mm，轧辊及坯料的布局1所示。六辊均布一道次轧制实现六角中空钢成形。2.3有限元仿真模型的建立六角中空钢轧制过程有限元模型在有限元软件DEFORM前处理模块。轧辊文件需重复导入六次，分别以Diel至Di（e6命名并按1的几何关系定位。管）坯为塑性体，初始温度设为1000。管坯六角中空钢的断面形状有六角形、方八角形、圆形、正方形、菱形等。国内外使用多的是H19、H22、H25、H32、H35六角形和R19、R25、R32、R38、R46、R52等圆形六角中空钢。钎具是凿岩爆破中必不可少的工具，六角中空钢主要用于生产凿岩钎杆。六角中空钢是制作钎杆的素材，钎杆是凿岩设备的主要消耗工具之一，主要应用于矿山采掘和修建铁路、公路、水渠、水坝、国防战备工程的建设中。10.注意吊装，搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。焦作。目前我国的非开挖施工队伍有很多是经验丰富素质高的专业公司，但更多的是临时拼凑起来的没有任何施工经验和技术的队伍，他们往往连钻杆（或钻孔）的曲率半径都没听说过，让他们来指挥非开挖施工是造成钻杆断裂的人为方面的主要原因。预防措施：1、严禁超负荷操作。钻杆被广泛应用于水文勘察、地质钻探、油气勘探等多个领域，钻杆作为整个钻柱的重要组成部分，在钻进过程中起着举足轻重的作用。钻杆质量的优劣，保养、维护的好坏对现场使用效果、钻具事故的发生、施工成本等都有着重要影响。下面笔者仅就摩擦焊钻杆的使用及在施工现场的维护管理，谈一下自己的粗浅认识。
六、加厚过渡带消失部位刺穿母扣端产生原因:1、井身质量不规则，局部有狗腿，造成应力集中部位疲劳。2.采用专用的六角中空钢孔型系统轧制后，其外形尺寸精度合格率(按山特维克标准)I组能够达到98%以上，II组能够达到100%合格。轧制过程的稳定性也得到了大大的提高，并能够达127zuanganzhongliang到可调可控！状态。2、加厚过渡带消失部位成型不良，有褶皱。变动成本。3、加强螺纹加工和材料。的质量控制。3．提高钻杆质量（1）钻杆材料选择：为适应非开挖导向、定向钻杆的受力分析，钻杆杆体应有较高的抗拉强度、较好抗弯性能和较好的冲击韧|性。杆体材料应选择中碳合金结构无缝钢管，合金元素中应含有Cr、Mo等元素以提高材料的抗拉强度和冲击韧性含有Mn、Si等元素以提高材料的弹性（即抗弯性能）。有时还含有微量的B、V等元素以提高材料的淬透性。常用的杆体材料有：36Mn2V、35CrMo、42MnMo7、35CrMnSi、45MnMoB。7.注意不能强行上扣。对扣时，公扣不能冲击母扣的台肩和螺纹，并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。
10.注意吊装，搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。管理。2、加厚过渡带消失部位成型不良，有褶皱。7、焊枪摆幅距离焊枪摆幅不宜过大，摆幅尽量控制在小于2.5厘米。2、接头强度达不到标准要求。黔西南布依族苗族安龙县（2）加工工艺选择：目前国内非开挖钻杆从加工工艺分主要有整体锻造钻杆（简称整体钻杆）、镦粗＋摩擦焊钻杆（简称镦焊钻杆）和单纯摩qianxi擦焊钻杆（简称摩擦焊钻杆）。钻杆在沿滑道上钻台的起吊过程中，绞车应尽|可能保持匀速，在钻杆离开滑道时，要用软绳索进行人工拦阻防止发生磕碰。（4）丝扣油的使用：质量好的丝扣油能有效防止钻杆粘扣、减小卸扣扭矩、减少扣面磨损。